如果鑄件內(nèi)應力超過了金屬的強度極限，那么在鑄件中就會出現(xiàn)裂紋。裂痕是重力鑄造的迫切缺陷，需要努力加以保護。根據(jù)組成溫度的不同，鑄件裂紋可分為熱裂和冷裂。下面廣東重力鑄造廠介紹一下重力鑄造出現(xiàn)裂紋鑄造缺陷的修復方法：
　　1.裂解
　　出現(xiàn)熱裂傷
　　通常，在凝集結(jié)束時，金屬在接近固相線的高溫時形成。它的形狀特點是缺點短、缺點寬、形狀彎曲、縫內(nèi)為氧化。澆注計劃不合理、合金緊縮大、型芯砂退縮和鑄造工藝不合理等都可能引發(fā)熱裂。鋼中的硫、磷會破壞鋼和鐵的耐熱性，導致熱裂傾向增加。
　　防熱裂紋
　　對合金元素進行合理調(diào)整(嚴格控制鋼、鐵中的硫、磷含量)，合理規(guī)劃鑄件計劃，采用合成法、創(chuàng)新制砂法等，都是防止熱裂的有效步驟。

　　2.冷處理
　　發(fā)生冷裂紋
　　冷裂紋是當冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時，如果超過該溫度時合金的強度，就會發(fā)生冷裂，即發(fā)生冷裂。在低溫條件下形成的冷裂缺陷較小，為連續(xù)不斷的直線狀，縫內(nèi)干凈，偶然為輕度氧化。異形件，特別是大壁厚差大的鑄件，特別是大薄型鑄件容易發(fā)生冷裂。
　　防冷裂紋
　　通常降低鑄件內(nèi)應力或消沉合金脆性的步驟，是為了保護冷裂紋的形成。舉例來說：鐵、鐵中的磷可顯著降低合金的抗沖擊能力，增加脆性，容易出現(xiàn)冷裂傾向，因此在金屬熔煉時應嚴格限制。
　　補充情況和裝備分析。
　　鑄工膠：簡單、粗糙的鑄件，一般修補處不需要后續(xù)加工，而且沒有特殊的硬度要求。此類鑄件的附加值較低。焊接補件：90%以上的鑄造企業(yè)都選擇了焊接補料，以解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。由于使用了金屬填充材料(焊接材料一般與鑄件材料相匹配)，焊補性能基本能達到母材標準，操作簡單，焊補效率高，受到眾多廠家的認可和信賴。現(xiàn)在市場上，焊接設備的種類比較多，應用于修補缺陷的設備，大致有如下：
　　電焊機：多用鑄鐵、鑄鋼件焊接補料。鋁液擠壓，重力鑄造鋁合金，澆注鋁合金。
　　好處：大修，效率高。
　　缺陷：焊后焊點硬度太高，內(nèi)部有應力，容易產(chǎn)生裂紋，通常也需要進行退火熱處理以滿足加工要求。而且由于焊接條件的限制，內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。氬弧焊：精密鑄造(合金鋼、不銹鋼精鑄)、鋁合金壓鑄件多用氬弧焊焊接。一些模具生產(chǎn)和維修廠家，也使用該焊機來修復模具缺陷。
　　優(yōu)勢：焊接效率高，精度比電焊機高。較多的焊絲品種，以不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品為最廣泛。適用于高強度的焊接。
　　弱點：用于修補缺陷，修補小缺陷(氣孔、砂眼)，由于沖擊過大，熔池邊緣有痕跡。焊補鋼件有硬點。彩色鑄件或薄壁件由于受熱影響而焊接時容易發(fā)生熱變形。對運行的技術(shù)要求很高。
　　冷焊機：是21世紀初剛剛誕生的修理技術(shù)，由于工件在焊接過程中產(chǎn)生的熱量非常少，成為冷焊機。焊機經(jīng)過幾年的發(fā)展，應用方向和技術(shù)有了長足的發(fā)展，在修理市場上已占有相當大的份額。根據(jù)修補產(chǎn)品的分類有：電火花堆焊機貼片和修復機。
　　補焊機：采用瞬時高頻放電原理，將焊片(0.05-0.20mm)貼在工件表面，貼出的最大厚度與焊片厚度一致，焊接質(zhì)量取決于放電均勻與否。適用于工件磨損、修復加工超差，對模具市場有一定影響。本機還可將焊粉(或加工廢屑)填入缺陷(例如砂眼)，并經(jīng)放電修復。修好的工件色差小。不利之處是補丁速度緩慢。
　　冷焊接機，常見的缺點是焊接效率比電焊機和氬弧焊機高，但其在修復毫米級缺陷和加工缺陷方面的突出優(yōu)點，使人們選擇冷焊接。
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